12 звичайних дефектів пластмасових формованих виробів

Сценарист: Селена Вонг Оновлено: 2022-10-09

Коли Suntime mold виконує формувальну стежку або виготовляє пластикові лиття під тиском для клієнтів, дефектів пластикових виробів неможливо уникнути на 100%.Є 12 звичайних дефектів пластикових формованих виробів, включаючи сріблясті лінії, лінію зварювання, повітряний міхур, деформацію, сліди потоку, короткий постріл, спалах, слід раковини, слід перетягування, тріщини, слід викиду, бігунок, що тягнуть дріт.

1. Срібні лінії: Це спричинено недостатнім висиханням пластикового матеріалу перед литтям під тиском.Зазвичай це може статися в T0, але після першого випробування на заводі постачальника цього не станетьсяна нормальному етапі виробництва.

2. Лінія зварювання/з'єднання: Це невелика лінійка пластикових формованих деталей.Він з’являється у продукті, виготовленому за допомогою прес-форми з кількома точками ін’єкції.Коли розплавлений матеріал зустрічається, з’являється лінія зварювання/з’єднання.Зазвичай це спричинено різною температурою форми або занадто низькою температурою матеріалу.Її легко знайти у великих пластикових формованих деталях, і її неможливо повністю вирішити, можна лише зробити все можливе, щоб її усунути.

3. Повітряна бульбашка: Повітряний міхур - це порожнеча, яка утворюється всередині стінки готового формованого виробу.Його не видно зовні через непрозорі частини, якщо не розрізати.Центр товстої стінки є місцем з найповільнішим охолодженням, тому швидке охолодження та усадка призведуть до того, що сирий матеріал утворить порожнечі та утворить повітряні бульбашки.Бульбашки повітря дуже помітні на прозорих частинах.Прозорі лінзи та прозоре направляюче освітлення найімовірніше.Отже, коли ми виявимо, що товщина стінки перевищує 4-5 мм, краще змінити дизайн пластикових деталей.

4. Деформація/вигин:Під час ін'єкції смола всередині thФорма створює внутрішню напругу через високий тиск.Після виймання з форми з обох сторін готового виробу з’являються деформації та вигини.тонкооболонковий довгоформований продукт дуже легко піддається деформації/вигину.Отже, при проектуванні деталей дизайнери повинні збільшити товщину стінок.Коли дизайнери Suntime проводять аналіз DFM, ми знайдемо проблему та дамо клієнтам пропозиції щодо зміни товщини стіниність або виготовлення підсилювальних ребер.

5. Позначки потоку:Коли пластиковий матеріал затікає в порожнину форми, навколо воріт на поверхні частини з’являється невелика кільцеподібна складка.Він розподіляється навколо точки введення, і матовий продукт є найбільш очевидним.Ця проблема є однією з найбільших труднощів для подолання проблем зовнішнього вигляду.Таким чином, більшість фабрик форм розміщують точку ін’єкції на зовнішній поверхні, щоб зменшити цю проблему.

6. Короткий удар:Це означає, що формований виріб не повністю заповнений, і в деталі є деякі відсутні ділянки.Цю проблему можна вирішити, якщо тільки дизайн прес-форми не є кваліфікованим.

7. Спалах/ задирки:Спалах зазвичай виникає навколо зони лінії роз’єднання, виштовхувальних штифтів, повзунів/підйомників та інших місць з’єднання вставок.Проблема спричинена проблемою підгонки прес-форми або занадто високим тиском чи надто високою температурою форми під час лиття пластику під тиском.Такі проблеми можна остаточно вирішити.

8. Знак раковини:Через усадку смоли поверхня має порожнисті сліди в області товстої стінки формованого продукту. Цю проблему легко знайти.Взагалі, якщо пресаурі падає, ймовірність усадки буде більшою.Таку проблему слід обговорити та вирішити на основі поєднання перевірки конструкції прес-форми, виготовлення прес-форми та лиття під тиском.

9. Позначка перетягування:Ця проблема зазвичай спричиненанедостатній кут осідання або сила перетягування виробу на стороні серцевини не така сильна, як на стороні порожнини, і слід від опору залишається порожниною.

 Звичайне рішення:

1. Додайте більше кута осідання.

2. Виконайте більше полірування в порожнині/серцевині.

3. Перевірте, чи не занадто великий тиск упорскування, відповідно відрегулюйте параметр формування.

4. Хороша сталь для порожнини/серцевини для меншої усадки

10. Тріщини:Розтріскування є поширеним дефектом у пластикових виробах, який в основному спричинений деформацією під напругою, яка зазвичай виникає через залишкову напругу, зовнішню напругуі деформація напруги, викликана зовнішнім середовищем.

11. Мітка викиду:Основними причинами еСліди інжектора: неправильна конструкція для позиції викиду, занадто великий тиск утримування, занадто довгий час утримування тиску, недостатнє полірування, занадто глибокі ребра, недостатній кут тяги, нерівномірний викид, нерівномірна зона напруги тощо.

12. Пластиковий тягнутий дріт у бігуні: Причинапричиною появи пластикового тягнутого дроту є висока температура в соплі або гарячі наконечники.

plastic-molded-products-suntime-mould


Час публікації: 09 жовтня 2022 р