• Проект високотемпературного автоматичного відкручування має температуру форми 160 градусів і температуру смоли 380 градусів.
• Ця форма з 4 порожнинами має загальний час циклу 35 секунд із дуже плавним рухом відкручування.
• Частина має високий допуск із менш ніж+/-0,02 мм.
• Деталі використовуються в пристроях глибоководної системи.
Пристрій і тип | Продукти системи водопостачання, що автоматично відкручуються, 4-порожниста форма, матеріал PPSU, високотемпературна форма | |||||
Назва частини | МІНІ ПОРШЕНЬ | |||||
смола | ППСУ | |||||
№ порожнини | 1*4 | |||||
Основа прес-форми | LKM S50C | |||||
Сталь порожнини та сердечника | H-13 HRC48-50 / H-13 HRC48-50 | |||||
Вага інструменту | 430 кг | |||||
Розмір інструменту | 493X454X440 | |||||
Натисніть Тон | 120T | |||||
Життя цвілі | 800000 | |||||
Система впорскування | Холодноканальна форма | |||||
Охолоджувальна система | 160 ℃ | |||||
Система викиду | відкручування двигуном і шестернею | |||||
Особливі точки | температура форми 160 ℃, температура матеріалу 380 ℃ | |||||
Ускладнення | відкручування дуже плавне, час циклу 39'S, допуск +/-0,02 мм. | |||||
Час виконання | 5 тижнів | |||||
Пакет | Антикорозійний папір і плівка, невелика антикорозійна олія та фанерна коробка | |||||
Пакувальні предмети | Сертифікація сталі, остаточний 2D і 3D дизайн інструменту, документація гарячої канальні, запасні частини та електроди… | |||||
Усадка | 1,007 | |||||
Оздоблення поверхні | Б-2 | |||||
Торгові умови | FOB Шеньчжень | |||||
Експортувати в | Австралія |
• Інструмент для лиття під тиском автоматично відкручується двигуном і шестернею.
• Є багато ізоляційних пластин у формі з чотирьох сторін, оскільки температура форми дуже висока.
• Ця форма з 4 порожнинами має загальний час циклу формування 35 секунд, а допуск на деталі становить менше +/-0,02 мм.
Що таке лиття під тиском з автоматичним відкручуванням?
Лиття під тиском із автоматичним відгвинчуванням — це процес, який поєднує в собі лиття під тиском пластикових матеріалів із автоматичним відгвинчуванням і видаленням гвинтових різьб (зовнішніх, внутрішніх або обох) із формованих деталей.
Цей процес використовується для виготовлення таких компонентів, як кронштейни, ручки, кріплення, кришки, клапани тощо.
Форма для лиття під тиском з автоматичним відкручуванням складається з литника та пластини серцевини разом із різьбовим пристроєм, який дозволяє автоматично відкручувати деталь після охолодження.
Цей процес усуває потребу в ручному видаленні різьбових деталей, оскільки він виконується автоматично після викиду деталі з порожнини форми.
Переваги форм для лиття під тиском з автоматичним викручуванням включають економію коштів завдяки зниженню витрат на оплату праці, покращену якість продукту, оскільки менше ручного використання, підвищену безпеку, оскільки виключається будь-яка потенційна людська помилка під час видалення гвинтів, а також підвищену повторюваність і послідовність завдяки однаковій формі. автоматизований процес.
Крім того, цей процес можна використовувати для створення деталей зі складною геометрією, як-от множинна внутрішня різьба або гвинти з потайною головкою, без будь-яких додаткових етапів обробки.
Відгук про дизайн
3D дизайн форми
Конструкція прес-форми для форми, що автоматично відкручується
Розробка форми для лиття під тиском з автоматичним відкручуванням вимагає ретельного розгляду виробу, пластикового матеріалу та розміру інструменту.Найпоширеніші рішення для форм для лиття під тиском з автоматичним відгвинчуванням включають обертання стрижневої вставки за допомогою ротора, стійки або черв’яка.
При проектуванні форми для лиття під тиском з автоматичним розкручуванням важливо враховувати матеріал виробу, діаметр і довжину різьби, товщину стінки та розраховану усадку, тип пластику та наповнювачів, які використовуються у формі для лиття під тиском.Крім того, форма бічної дії може знадобитися для вирішення певних проблем, які виникають під час відкривання та закривання форми.Щоб значно прискорити час циклу, але при цьому отримати якісні результати, часто використовуються форми з автоматичним відкручуванням.
Буває 2 типів: ручне відкручування (вилучення силою) і автоматичне відкручування.Ручне відкручування має низьку продуктивність, але структура прес-форми проста і підходить для дрібносерійного виробництва;автоматичне відкручування має високу ефективність і стабільну якість і підходить для великосерійного виробництва.У конструкції прес-форми з автоматичним розкручуванням необхідно вирішити проблеми надійності, стабільності та практичності конструкції конструкції.
• Аналіз пластикових деталей: аналіз DFM для перевірки деталей для інструментів і пошуку економічного та ефективного рішення.
• Вибір системи канавок: якщо обсяг виробництва великий, а якість повинна бути високою, гаряча лігатура (наприклад, вентиль) є дуже розумною та корисною.
• Охолодження:
Щоб підвищити ефективність виробництва, запобігти деформації пластикових деталей і запобігти прилипанню до порожнини, спричиненому тепловим розширенням деталей прес-форми, система охолодження форми має бути адекватною та надійною.
• Вибір матеріалу прес-форми: зазвичай ми вибираємо матеріал форми з високою зносостійкістю та матеріалами, що піддаються гартуванню.У цьому проекті ми використовували сталь H13.
• Конструкція приводної частини прес-форми: зазвичай існує 3 способи розробки приводної частини, а саме: гідравлічний циліндр + рейка, двигун + ланцюг і рейка + шестерня.
Наші дизайнери працюють дуже ефективно, для DFM це закінчується протягом 2 днів, оскільки проект дуже терміновий, тому клієнти повинні були зробити 3D дизайн безпосередньо, не потрібно робити 2D макет, тому 3D було готово протягом 3 днів.
У нас працює 6 дизайнерів із досвідом понад 8 років.Крім того, у нас є партнери з проектування, які мають досвід і лише для бізнесу з проектування прес-форм і деталей, як допомога, коли ви схвалюєте, щоб дозволити нам звернутися за допомогою.
FAQ
Для виготовлення ливарних форм з автоматичним розкручуванням
Температура форми 160 ~ 180 градусів.
Цвіль: +_0,01 мм,
Пластикова частина: +_0,02 мм
Продукт обробки: +_0,005 мм.
Для лиття пластику під тиском ми використовуємо пластикові матеріали, включаючи PPSU, PEEK, ABS, PC, PC + ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66 + скловолокно, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
А для лиття під тиском алюмінієвий матеріал зазвичай A380, A356,6061.
DFM: зазвичай протягом 2 робочих днів.
2D макет форми: зазвичай протягом 3-4 робочих днів.
3D малюнок форми: зазвичай протягом 4-5 робочих днів.
Наш завод розташований у місті Чан Ан міста Донг Гуан на півдні Китаю, де спочатку виготовляють форму.10 хвилин до Shen Zhen.30 хвилин до аеропорту Shen Zhen.
а).Багаті досвідчені продавці та інженери стежать за проектом і спілкуються англійською мовою.
б).Обслуговування в стилі 24/7.Індивідуальне управління проектами.
в).Приходьте в гості будь-коли, а команда Suntime відвідує клієнтів щороку.
г).щотижневий звіт кожного понеділка.(2 звіти на тиждень за потреби).
e).Будь-які електронні листи відповідають протягом 24 годин, ви можете зателефонувати нам у будь-який час, навіть серед ночі.