Що ви хочете знати про лиття під тиском
Хороший дизайн прес-форми є критичним початком.З вашими кресленнями деталей (2d/3d) наші дизайнери та інженери проведуть зустріч, щоб обговорити структуру деталей, труднощі, запити замовника та розробити концепцію дизайну форми для неї.
1. DFM: покажіть концепцію макета прес-форми, охолодження, систему впорскування, систему викиду, товщину стінки, кут осідання, гравіювання, обробку поверхні, режим відмови конструкції та аналіз ефектів та інші проблеми випуску прес-форми.
2. Потік цвілі (пропозиція протягом 1-3 днів)
3. Розробка двовимірного макета (пропозиція протягом 2-4 днів)
4. 3D-дизайн форми (програмне забезпечення: UG, пропозиція протягом 2-5 днів)
Що таке хороша форма?Він повинен мати хорошу якість, щоб стабільно та безперебійно відповідати виробничим вимогам, і не потрібно витрачати надто багато часу та коштів на обслуговування та ремонт.
У Suntime загалом 6 дизайнерів із досвідом понад 5-10 років, вони завжди приділяють особливу увагу специфікаціям і деталям клієнтів, думаючи про економічне рішення на основі стабільної та високої якості.Їхній багаторічний досвід експорту прес-форм дає їм чудові знання щодо глобальних стандартів форм і вимог до якості.
Еталон дизайну форми для кришки автомобільного освітлення
Виробник пластикових форм для лиття під тиском може допомогти клієнтам різними способами.Ми можемо створювати індивідуальні пластикові деталі, які відповідають їхнім специфікаціям і вимогам.Ми можемо запропонувати послуги з проектування та інжинірингу, щоб гарантувати, що кінцевий продукт точно відповідає потребам замовника.Крім того, ми забезпечуємо післяобслуговування, як-от технічне обслуговування та ремонт існуючих прес-форм для лиття пластику, щоб підтримувати їхню оптимальну роботу незалежно від того, на нашому заводі чи в компанії клієнтів.
Як виробник інструментів для лиття під тиском, ми можемо зробити для вас наступне:
1. Передпродажна підтримка, включаючи, але не обмежуючись, пропозицією швидкої пропозиції, консультантом щодо варіантів матеріалів, інструментальним аналізом DFM тощо.
2. Дизайн прес-форм від DFM, потік прес-форм, 2D-дизайн макета та 3D-дизайн прес-форми.(протягом 2-4 робочих днів)
3. Виготовлення форм на замовлення для пластику та алюмінію.
4. Інженерні послуги для супроводу проекту та іншої пов’язаної роботи, як-от аутсорсинг
5. Випробування прес-форм і малооб'ємне виробництво лиття під тиском перед відправкою прес-форм
6. Швидка модифікація / корекція форми
7. Перевезення вантажів повітрям, морем або поїздом.
Що ми робимо для управління вашим проектом (робочий процес)?
Крок 1:Маючи креслення деталей клієнтів (2D і 3D) і специфікації, ми проводимо стартові зустрічі з дизайнерами, інженерами та менеджером з експлуатації, щоб дізнатися деталі та створити пам’ятку для проектів.
Крок 2:Після схвалення клієнтами DFM вони за короткий час починають 2D-макет, 3D-малюнок форми та аналіз потоку прес-форми.
крок 3:Під час усього процесу щопонеділка надаватиметься щотижневий звіт, щоб клієнти мали все під контролем.
крок 4:Для випробувань прес-форми ми надсилаємо звіт про випробування з фотографіями форми, фотографіями зразків, короткими фотографіями, фотографіями ваги, проблемами формування та нашими рішеннями.
Тим часом відео з формування, звіт про перевірку та параметри формування будуть надані якомога швидше.
крок 5:Отримавши згоду клієнтів на надсилання зразків, ми надсилаємо запчастини експрес-доставкою під обліковий запис Suntime.
Крок 6:Виправлення або модифікації форми будуть розпочаті одразу після спілкування з клієнтами.
Крок 7:Цвіль можна відправляти за згодою клієнтів.Понад 50% прес-форм потрібно було відправити після T1.
Крок 8:Пакет доставки включає: карту пам’яті з остаточним 2D і 3D дизайном форми, специфікацією матеріалів, сертифікатами матеріалів, фотографіями та деякими запасними частинами.
Крок 9:Очистіть форми та ще раз перевірте контрольний список QC перед пакуванням.
Крок 10:Вакуумна упаковка для транспортування.
Крок 11:Документи та підтримка продажів для митного оформлення.
Котирування буде надано протягом 24 годин від SPM!
Будь ласка, надішліть нам креслення 2D/3D для швидкої пропозиції.
Якщо немає креслень, чіткі фотографії, що показують структуру та розміри, або зразки безпосередньо на нашу фабрику.
Формат файлу: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Етапи процесу виготовлення ливарної форми
Процес виготовлення пластикової форми для лиття під тиском можна розбити на наступні етапи:
Дизайн:Аналіз DFM на здатність до формування.Створення 2D і 3D креслень форми.
Механічна обробка:Ріжте сталь і використовуйте верстати з ЧПУ, EDM, токарні та інші, щоб створити форму на основі креслень.
Загартовування:Термічно обробіть метал, щоб зробити його твердішим і більш міцним.
Поверхня:Полірування та текстури відповідно до косметичних запитів.
Збірка та монтаж:З’єднайте всі компоненти остаточної форми та виконайте підгонку.
Тестування цвілі:Перевірте, чи все працює належним чином після складання.
Огляд:З формованими деталями перевіряйте форми та зразки за допомогою CMM, проектора тощо.
Виправлення/зміни:Відповідно до зразків внесіть виправлення або модифікації, необхідні клієнтам.
Відвантажуйте форми після схвалення клієнтів.
Як заощадити на виготовленні прес-форми?
Як заощадити на виготовленні форм?По-перше, ви повинні знати призначення форми.Для чого ви збираєтеся його використовувати?Які розміри об’єкта, який ви хочете створити?Який річний обсяг?Скільки порожнин вам потрібно?І якої точності ви хочете?Всі ці фактори вплинуть на вартість прес-форми.
• Максимально спростити конструкцію.Чим складніша конструкція деталі, тим дорожчою буде форма.Якщо ви зможете спростити конструкцію, ви заощадите гроші.
• Використовуйте стандартні матеріали.Вартість прес-форми можна зменшити, використовуючи стандартні матеріали замість екзотичних.
• Використовуйте просту геометрію.Чим простіша геометрія, тим дешевшою буде форма.
• Зведіть до мінімуму кількість ліній проділу.Лінії роз’єднання – це місце зустрічі двох половин форми.Чим більше ліній розділення, тим дорожче буде форма.
• Зведіть до мінімуму кількість сердечників і вставок.Серцевини та вставки — це частини, які використовуються для створення порожнин у прес-формі.Чим більше стрижнів і вставок, тим дорожче буде форма.
• Використовуйте звичайний виробничий процес.Вартість прес-форми для лиття під тиском можна зменшити, використовуючи звичайний процес виробництва замість спеціального процесу.
• Використовуйте просту конструкцію воріт.Ворота - це місце, де матеріал потрапляє в порожнину прес-форми під час виробництва лиття під тиском.Проста конструкція воріт зменшить витрати матеріалу та час циклу, що заощадить гроші.
Якщо у вас під рукою є деталь, яку потрібно зробити для лиття під тиском, але ви не знаєте, як максимально заощадити, зв’яжіться з нами, ми безкоштовно проведемо аналіз DFM і повідомимо вам наші ідеї.
FAQ
Виготовлення форм для лиття пластику на замовлення
Алюмінієва форма для лиття під тиском
Звичайна пластикова форма для лиття під тиском
Багатопорожнинна форма для лиття під тиском
Сімейні форми
Прес-форми для гарячеканальних систем
ГРЯЗЕВА форма
Над цвіллю
Форма 2K
Форма тонкої стіни
Форма швидкого прототипування
Mold Flow: Mold FlowAnalysis
3D-моделювання: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (файли: step，Igs，XT，prt，sldprt.)
Двовимірне креслення: Auto-CAD, електронне креслення (файли: dwg，dxf，edrw)
Марка сталі: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Основа форми: LKM, DME, HASCO, STEIHL....
Стандартні компоненти: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Mold master, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mold master…
Полірування/текстура: SPI,VDI, Mold-Tech, YS....Молдинг
PEEK, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+GF, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT тощо.
A380, AL6061, AL5052 тощо.
DFM/потік прес-форми: 1~3 робочих дні
2D дизайн: 2~4 робочих дні
3D дизайн: 3~5 робочих днів
Ціна протягом 24 годин!
Ви можете зв'язатися з нами електронною поштою, телефонними дзвінками,відеозустрічі,або вимагають відвідування
Інженери звертаються безпосередньо англійською мовою
Час виготовлення прес-форми (від затвердження проекту до T1) становить 3~8 тижнів, залежить від складності та структури форми.
Але для звичайних проектів це 4-5 тижнів.
Так, ми маємо сертифікат ISO9001:2015
Так, у нас є 7 машин для лиття під тиском.
Наші основні клієнти знаходяться в Північній Америці (США, Канада), Європі (Німеччина, Великобританія, Норвегія, Данія, Португалія тощо) та Австралії
