Це 3 бали для високотемпературної форми зі смолою PPSU

Які переваги матеріалу PPSU?

Короткочасна термостійкість пластику PPSU досягає 220 градусів, а довгострокова температура може досягати 180 градусів, і він може витримувати температуру масла в середовищі 170-180 градусів.Деталі PPSU мають добру стабільність розмірів і можуть витримувати гарячу воду/холодоагент/мазут.Завдяки цій чудовій властивості PPSU може бути використаний для виробництва високоякісної технічної та високонавантаженої продукції.Тепер він став першим матеріалом, який замінив метали, кераміку та тверді полімери.

Пластик PPSU все частіше використовується для приготування та розігрівання гарячих страв, особливо для компонентів високої напруги, які повинні мати високу стабільність розмірів і хороші механічні й електроізоляційні властивості, а також високу стійкість до термічного старіння, чудову вогнестійкість і хорошу стійкість до хімічної корозії. і гідроліз.

Завдяки цьому він стає важливим матеріалом для широкого спектру застосувань у таких галузях, як аерокосмічна промисловість, електричні та електронні компоненти, автомобільна промисловість і транспорт.

Як контролювати температуру для формування PPSU?

Як і з іншими інженерними термопластами, стабільне виробництво високоякісних формованих деталей вимагає точного контролю температури високотемпературної ливарної форми.І вода, і масло можуть стабільно контролювати температуру форми від 140 до 190 градусів.Якщо обладнання для контролю температури добре сконструйоване, вода з температурою близько 200 градусів може використовуватися як середовище для контролю температури.У деяких випадках також можна використовувати електронний контроль температури.Перед литтям під тиском матеріал PPSU слід висушити, ми пропонуємо висушити матеріал при температурі 150-160 градусів протягом 3-6 годин.Стовбур машини для лиття під тиском повинен бути достатньо очищений.І температуру ін'єкції рекомендується контролювати близько 360-390 градусів.

Як зробити високотемпературні прес-форми для матеріалу PPSU?

Форма для лиття під тиском для матеріалу PPSU повинна бути здатна витримувати відносно високі температури як інструмент для високотемпературного формування.На додаток до прийняття розумної механічної конструкції та вибору відповідних матеріалів для форм, термостійкі та стійкі до тиску шланги також слід використовувати для оптимізації конструкції охолоджуючих каналів, ущільнень і з’єднувачів.

Дизайн точки:

1. Вибір і обробка сталі: а).Температура прес-форми повинна становити від 140 до 150 градусів, а термін служби форми повинен враховуватися при масовому виробництві.б).Загальна термічна обробка форми повинна становити 60-65 HRC.в).Гальванічна обробка може збільшити термін служби лиття.

2. Форма доріжки: підходить кругла або трапеція.Також необхідний холодний колодязь.

3. Типи воріт: гейт із контактною точкою, гейт із вкладкою, гейт із диском, гейт зі спицями, бічний гейт, прямий гейт та допоміжний гейт.

4. Газова вентиляція: вентиляція дуже важлива для форми матеріалу PPSU.Недостатня вентиляція призведе до опіків, зміни кольору та шорсткості поверхні тощо.Газовий отвір зазвичай має висоту 0,015–0,2 мм і ширину понад 2 мм.

Suntime Precision Mold має багатий досвід виготовлення пластикових прес-форм для високотемпературних форм для таких матеріалів, як PPSU та PEEK.Клієнти дуже задоволені нашою високою якістю та швидкими термінами виконання.Нижче зображено одну з високотемпературних форм, які ми виготовили для заповнення та підгонки деталей.Це форма з 4 порожнинами, що автоматично відкручується.Для отримання додаткової інформації про цей тип прес-форм, будь ласка, перегляньте наше прикладне дослідження на веб-сайті:https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-plastic-injection-mould-with-ppsu-material-high-temperature-mold-product/