Яка різниця між литтям під тиском і литтям під тиском?
Литі під тиском вироби — це деталі, виготовлені з пластмас за допомогою машин для лиття під тиском і форм для формування виробів, тоді як вироби, литі під тиском, — це деталі, виготовлені з металу за допомогою машин для лиття під тиском і форм для лиття під тиском, вони дуже схожі за інструментами, формувальними машинами та виробничі процеси.Сьогодні давайте розглянемо відмінності між литтям під тиском і литтям під тиском у наведених нижче 10 пунктах.
1. Матеріали: Лиття пластику під тискомзазвичай використовують матеріали з нижчими температурами, такі як термопласти, тоді як для лиття під тиском часто потрібні матеріали з вищими температурами, наприклад метали.
Матеріали, що використовуються для лиття пластику під тиском:
Термопласти
Акрилонітрилбутадієнстирол (АБС)
Полікарбонат (ПК)
Поліетилен (PE)
Поліпропілен (PP)
Нейлон/поліамід
Акрилові фарби
Уретани
Вініли
TPE та TPV
......
Матеріали, що використовуються для лиття під тиском:
Алюмінієві сплави
цинкові сплави
Магнієві сплави
Мідні сплави
Свинцеві сплави
Сплави олова
Сталевий сплав
......
2. Вартість: Лиття під тискомзазвичай дорожче, ніж лиття пластмас під тиском, оскільки вимагає вищих температур і спеціального обладнання.
Витрати, пов’язані з литтям під тиском деталі, зазвичай включають:
• Вартість сировини, що використовується в процесі, наприклад сплавів і мастильних матеріалів.
• Вартість обладнання, що використовується для лиття під тиском （машини для лиття під тиском, обробка з ЧПУ, свердління, нарізування різьби тощо）.
• Будь-які витрати, пов'язані з обслуговуванням і ремонтом машин та інструментів.
• Витрати на оплату праці, такі як витрати, пов’язані з налаштуванням, запуском і перевіркою процесу, а також ризик небезпеки, оскільки метал матиме дуже високу температуру.
• Вторинні операції, такі як постобробка або фінішна обробка, які можуть знадобитися для деяких деталей.Порівняно з пластиковими деталями, буде більше вартості вторинної обробки та вартості поверхні, як-от анодування, покриття та покриття тощо.
• Вартість доставки готових деталей до місця призначення.(Деталі будуть набагато важчими за пластикові, тому вартість доставки також буде високою. Морське судноплавство може бути хорошим вибором, але потрібно лише зробити план раніше, оскільки морське судноплавство потребує набагато більше часу.)
Витрати, пов’язані з литтям пластикових деталей під тиском, зазвичай включають:
• Вартість сировини, яка використовується в процесі, включаючи смолу та добавки.
• Вартість обладнання, що використовується для лиття пластмас під тиском.(Зазвичай пластикові деталі можуть мати повністю добру структуру після формування, тому буде менша вартість вторинної обробки.)
• Будь-які витрати, пов'язані з обслуговуванням і ремонтом машин та інструментів.
• Витрати на оплату праці, наприклад, пов'язані з налаштуванням, запуском і перевіркою процесу.
• Вторинні операції, такі як постобробка або фінішна обробка, які можуть знадобитися для деяких деталей.(покриття, покриття або шовкографія)
• Вартість доставки готових деталей до місця призначення.（Пластик не такий важкий, як ментальний, іноді для термінового попиту його можна доставляти повітрям, і вартість буде нижчою, ніж металеві частини.）
3. Термін виконання:Лиття пластику під тиском зазвичай має швидший час, ніж лиття під тиском, завдяки простішому процесу.Зазвичай вироби, виготовлені під тиском, не потребують вторинної обробки, тоді як більшість деталей для лиття під тиском потребують обробки з ЧПУ, свердління та нарізання різьби перед фінішною обробкою поверхні.
4. Точність:Через високі температури, необхідні для лиття під тиском, деталі, як правило, менш точні, ніж ті, що створені за допомогою лиття під тиском пластику через усадку, викривлення та інші фактори.
5. Міцність:Виливки під тиском є міцнішими та довговічнішими, ніж ті, що виготовляються за допомогою методів лиття пластмас під тиском.
6. Складність конструкції:Лиття під тиском пластику добре підходить для деталей складної форми, тоді як лиття під тиском краще для виготовлення симетричних деталей або з меншою кількістю формованих деталей.
7. Оздоблення та фарбування:Литі під тиском деталі можуть мати ширший діапазон обробки та кольорів порівняно з литтям під тиском.Основна відмінність між фінішною обробкою деталей, формованих під тиском, і деталей, вилитих під тиском, полягає у використовуваному матеріалі.Відливки під тиском зазвичай виготовляються з металів, які потребують подальшої механічної обробки або полірування для досягнення бажаного результату.З іншого боку, пластикові деталі, виготовлені під тиском, зазвичай отримують термічною обробкою та хімічним покриттям, що часто призводить до більш гладких поверхонь, ніж ті, що досягаються за допомогою процесів механічної обробки або полірування.
8. Розмір партії та вироблена кількість:Різні методи створюють різні максимальні розміри партії деталей;Форми для лиття під тиском пластику можуть виробляти до мільйонів ідентичних деталей одночасно, тоді як лиття під тиском може виробляти до тисяч подібних деталей за один цикл залежно від їхніх складних рівнів/форматів та/або часу налаштування інструменту між партіями (тобто часу зміни) .
9. Життєвий цикл інструменту:Інструменти для лиття під тиском вимагають більшого чищення та догляду, оскільки вони повинні бути здатними витримувати високі температури;з іншого боку, пластикові форми для лиття під тиском мають довший життєвий цикл через меншу потребу в теплі під час виробництва, що може допомогти компенсувати витрати, пов’язані з інструментами/часом налаштування тощо.
10. Вплив на навколишнє середовище:Завдяки більш низькій температурі виробництва вироби з пластику, виготовлені під тиском, часто мають низький вплив на навколишнє середовище порівняно з вилитими під тиском деталями, як-от деталі зі сплаву цинку, які потребують вищих температур для виготовлення деталей,
Сценарист: Селена Вонг
Оновлено: 2023-03-28
Час публікації: 28 березня 2023 р
