Історія лиття пластмас під тиском сягає кінця 1800-х років, хоча технологія значно розвинулася за останнє століття.Його вперше використовували як засіб для масового виробництва приманок для кроликів і качок для мисливців у 1890 році. Протягом 20-го сторіччя лиття під тиском ставало все більш популярним завдяки своїй точності та економічній ефективності для виробництва таких продуктів, як автозапчастини, медичні прилади, іграшки, тощо. посуд, спортивний інвентар та побутова техніка.Сьогодні це один із найпоширеніших виробничих процесів у всьому світі.
Лиття пластику під тиском — це неймовірно універсальний виробничий процес, який має широкий спектр застосувань, зокрема:
•Автомобільний:Інтер'єрні частини, Світильники, Приладові панелі, дверні панелі, кришки приладової панелі тощо.
• Електрика:Роз'єми, Корпуси,Акумуляторний ящик, Розетки, Вилки для електронних пристроїв та інше.
• Медицина: медичні прилади, лабораторне обладнання та інші компоненти.
• Споживчі товари: посуд, посуд, іграшки, ручки для зубних щіток, садові інструменти тощо.
• Інші:Будівельні вироби, Видобуток продукції, Труби та фітинги, Пакетіконтейнер, і більше.
Лиття під тиском — це виробничий процес, який використовується для створення об’єктів із термопластичних і термореактивних пластикових матеріалів.Можна використовувати різноманітні матеріали, зокрема HDPE, LDPE, ABS, нейлон (або з GF), поліпропілен, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR тощо.
Він включає введення розплавленого матеріалу в прецизійно оброблену прес-форму та надання йому можливості охолонути, затвердіти та прийняти форму порожнини матриці.
Лиття під тиском є популярним вибором для виготовлення деталей через його точність, повторюваність і швидкість.Він може виготовляти складні деталі зі складними деталями за відносно короткі терміни порівняно з іншими процесами проектування.
Звичайні продукти, виготовлені за допомогою лиття під тиском, включають медичні пристрої, іграшки, електричні компоненти, кухонний посуд, предмети домашнього вжитку, автомобільні деталі тощо.
• Спалах:Коли пластик виходить за межі форми і утворює тонкий край надлишкового матеріалу.
– Це можна виправити, збільшивши тиск уприскування або зменшивши швидкість уприскування.Також може знадобитися переробка самої форми.
• Короткий удар:Це трапляється, коли в порожнину вводять недостатньо розплавленого пластику, що призводить до неповної та слабкої частини.
– Підвищення температури пластику та/або часу витримки має вирішити цю проблему.Також може знадобитися переробка самої форми.
• Сліди від викривлення або просідання:Це відбувається, коли деталь нерівномірно охолоджується, створюючи нерівномірний тиск у різних секціях деталі.
– Цю проблему можна вирішити, забезпечивши рівномірне охолодження по всій частині та переконавшись, що канали охолодження правильно розміщені там, де це необхідно.
• Лінії нахилу або потоку:Цей дефект виникає, коли в порожнину форми вводять надмірну кількість смоли, що призводить до появи видимих ліній на поверхні готового продукту.
– Зменшення в’язкості матеріалу, збільшення кутів осідання деталей і зменшення розміру затвора можуть допомогти зменшити цей тип дефекту.
• Бульбашки/порожнечі:Це викликано повітрям, що затримується всередині смоли під час її впорскування у форму.
– Зведення до мінімуму захоплення повітря за допомогою правильного вибору матеріалу та конструкції затвора має пом’якшити цей дефект.
• Задирки/Ямки/Гострі кути:Це спричинено неправильним розташуванням затвора або занадто сильним тиском під час ін’єкції, що призводить до гострих задирок або кутів, а також видимих подряпин і ям на деяких частинах.
– Це можна покращити, обмеживши розміри воріт, щоб зменшити тиск воріт, мінімізувати відстань воріт від країв, збільшити розміри робочих канавок, відрегулювати температуру форми та уповільнити час заповнення, якщо це необхідно.
• Економічне та ефективне виробництво великої кількості деталей за один цикл.
• Точне копіювання складних форм і деталей.
• Можливість створювати спеціальні прес-форми для конкретних конструкцій деталей.
• Доступний широкий асортимент термопластичних матеріалів, що дозволяє створювати унікальні конструкції деталей.
• Швидкий час виконання завдяки швидкості, з якою розплавлений пластик може бути введений у форму.
• Постобробка практично не потрібна, оскільки готові деталі виходять із форми, готові до використання.
SPM має власну формувальну майстерню, тож ми можемо виготовляти ваші виробничі інструменти безпосередньо з низькою вартістю, і ми надаємо безкоштовне технічне обслуговування, щоб підтримувати ваші інструменти в ідеальному стані.Ми маємо сертифікат ISO9001 і маємо повний робочий процес контролю якості та повну документацію, щоб забезпечити послідовне кваліфіковане виробництво.
Для вашого проекту не потрібно жодних мінімальних цін!
• Висока початкова вартість – вартість налагодження процесу лиття під тиском зазвичай висока, оскільки для цього потрібна велика кількість обладнання та матеріалів.
• Обмежена складність конструкції – лиття під тиском найкраще працює з простими формами та конструкціями, оскільки складніші конструкції може бути важко створити за допомогою цього методу.
• Довгий час виробництва - виробництво кожної деталі займає більше часу, якщо використовується лиття під тиском, оскільки весь процес має бути завершено для кожного циклу.
• Обмеження щодо матеріалів. Не всі пластмаси можна використовувати в процесах лиття під тиском через їх температуру плавлення чи інші властивості.
• Ризик дефектів. Лиття під тиском чутливе до виробництва дефектних деталей через такі дефекти, як короткі удари, викривлення або сліди від раковини.
Лиття пластику під тиском є звичайним виробничим процесом, який використовується для виготовлення пластикових виробів.
Однак на початку вартість цього процесу може бути досить високою.
Щоб мінімізувати витрати, ось кілька порад про те, як зменшити вартість лиття пластику під тиском:
• Оптимізуйте свій дизайн:Переконайтеся, що дизайн вашого продукту оптимізований і ефективний, щоб вимагало менше матеріалів і часу на виробництво.Це допоможе знизити витрати, пов’язані з розробкою, витратами на матеріали та робочу силу.SPM може надати аналіз DFM для вашого проекту, перевіривши ваші креслення деталей. У цьому випадку ваші деталі будуть піддаватися формуванню, щоб уникнути деяких можливих проблем, які можуть коштувати більше.І наш інженер може запропонувати технічну консультацію щодо будь-яких ваших запитів чи проблем.
•Використовуйте якісні та відповідні інструменти:Інвестуйте у високоякісні інструменти для ваших прес-форм, які можуть виготовляти більше деталей за меншу кількість циклів, тим самим зменшуючи загальну вартість деталі.Крім того, виходячи з вашого річного обсягу, SPM може виготовляти різні види інструментів із різними матеріалами та ремеслами для економії коштів.
•Багаторазові матеріали:Розгляньте можливість використання матеріалів багаторазового використання, таких як основа старої форми, замість нової сталі для ваших форм, щоб зменшити загальну вартість, якщо ваша кількість попиту невисока.
•Оптимізація часу циклу:Скоротіть час циклу, необхідний для кожної деталі, переглянувши та проаналізувавши задіяні кроки та внісши коригування, якщо це необхідно.Це може призвести до значної економії часу, оскільки коротший час циклу призводить до того, що щодня чи тижня потрібно виготовляти менше деталей.
•Зробіть прогноз виробництва:Заздалегідь складіть гарний план виробництва та надішліть прогноз виробнику, він може створити запас певного матеріалу, якщо його ціна буде вищою, а доставку можна організувати морем із значно нижчою вартістю доставки замість повітря чи потягу .
•Виберіть досвідченого виробника:Співпраця з досвідченим виробником, який має досвід лиття пластмас під тиском, як-от SPM, може допомогти зменшити витрати, пов’язані з процесами проб і помилок, оскільки вони вже знають, що працює, а що ні для певних конструкцій або матеріалів, які використовуються у виробництві.
Вартість налагодження процесу лиття під тиском значною мірою залежить від типу та складності деталей, що створюються, а також від необхідного обладнання.Загалом, витрати можуть включати:
• Початкові інвестиції в обладнання -Витрати на прес-форми, машини, роботів і допоміжне обладнання, як-от повітряні компресори або послуги з встановлення, можуть коливатися від кількох тисяч до кількох сотень тисяч доларів залежно від розміру проекту.
• Матеріали та пластини сірників -Витрати на матеріали, що використовуються в процесі лиття під тиском, такі як пластикові гранули, смоли, штифти серцевини, виштовхувачі та пластини сірників зазвичай розраховуються за вагою.
• Інструменти –При розрахунку витрат на налагодження також необхідно враховувати час проектування прес-форм і інструментів.
• Витрати на оплату праці -Витрати на оплату праці можуть бути пов’язані з налаштуванням машини, навчанням операторів, обслуговуванням або іншими пов’язаними витратами на оплату праці.
У SPM ми маємо досвід 3 видів послуг з лиття, а саме:
Лиття пластику під тиском,Алюмінієве лиття під тиском,і силіконове компресійне формування.
Для послуг лиття пластмас під тиском ми надаємо швидке створення прототипів і варіанти виробництва на вимогу.
Завдяки нашим власним машинам для лиття під тиском, а завдяки нашому більш ніж 12-річному досвіду, ми маємо можливість швидкого усунення несправностей, щоб гарантувати час виробництва, найшвидший термін виготовлення – 3 дні.
Незалежно від того, наскільки низьким обсягом є ваш попит на виробництво, ми можемо задовольнити ваші вимоги як до VIP-клієнтів.
Крок 1: NDA
Ми заохочуємо працювати з угодами про нерозголошення перед замовленням
Крок 2: Швидка пропозиція
Попросіть пропозицію, і ми відповімо про ціну та час виконання протягом 24 годин
Крок 3: Аналіз здатності до формування
SPM забезпечує повний аналіз DFM-формованості для вашого інструменту
Крок 4: Виготовлення форми
Виготовте інструменти для ін’єкцій пластику якомога швидше вдома
Крок 5: Виробництво
Підпишіть затверджені зразки та почніть виробництво з суворим контролем якості
Крок 6: Доставка
Упакуйте деталі з достатнім захистом і транспортуйте.І пропозиція швидкого обслуговування
Вони розуміють важливість приділяти увагу деталям, щоб забезпечити задоволення клієнтів.Вони тісно співпрацюють з нами, щоб розробити прес-форми та матриці, щоб отримати доступні якісні деталі та послуги від концепції до доставки.
Suntime діє як єдине джерело постачання, допомагаючи розробляти наші деталі для технологічності, виготовляти найкращі інструменти, вибирати правильні матеріали, виготовляти деталі та виконувати будь-які додаткові операції.Вибір Suntime допоміг нам скоротити цикл розробки продукту та швидше доставляти наші продукти нашим клієнтам.
Suntime — доброзичливий і чуйний партнер, чудовий єдиний постачальник.Вони є ефективним і досвідченим виробничим постачальником, а не торговим посередником або торговою компанією.Гарна увага до деталей завдяки їхній системі управління проектами та детальному процесу DFM.
— США, Іллінойс, містер Том.O (провідний інженер)
Я працюю з Suntime Mold уже кілька років і завжди вважаю, що вони дуже професійні, від початку проекту щодо наших пропозицій і вимог до завершення проекту, з чудовою комунікаційною ідеєю, їхні навички спілкування англійською виняткові.
З технічної сторони вони дуже добре створюють гарні проекти та інтерпретують ваші вимоги, вибір матеріалів і технічні аспекти завжди ретельно розглядаються, послуги завжди проходять без стресів і гладко.
Терміни доставки завжди були вчасно, якщо не раніше, разом із якісними щотижневими звітами про хід роботи все це сприяє винятковому комплексному обслуговуванню, з ними приємно мати справу, і я б рекомендував Suntime Mold усім, хто шукає якісного професіонала постачальник з індивідуальним підходом до обслуговування.
— Австралія, містер Рей.E (генеральний директор)
FAQ
Про лиття пластику під тиском
ПК/АБС
Поліпропілен (pp)
Нейлон GF
Акрил (PMMA)
Параформальдегід (POM)
Поліетилен (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Автомобільний
Побутова електроніка
Медичний прилад
Інтернет речей
Телекомунікації
Будівництво та споруди
Побутова техніка
тощо,.
Формування з однією порожниною / багатопорожниною
Вставний молдинг
Над формуванням
Відкручування молдинга
Високотемпературне формування
Порошкова металургія формування
Прозоре формування деталей
У нас є литтєві машини від 90 тонн до 400 тонн.
SPI A0, A1, A2, A3 (дзеркальне покриття)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Текстура MoldTech
Текстура YS
Так, ми сертифікований виробник ISO9001:2015
Так, окрім лиття під тиском пластику, ми також виготовляємо деталі із силіконової гуми для клієнтів
Так, ми також маємо великий досвід виготовлення форм для лиття під тиском і виготовлення деталей для лиття під тиском з алюмінію.
У DFM ми надаємо наш аналіз, включаючи кутові осадки, товщину стінки (марка раковини), лінію розділення, аналіз підрізів, лінії зварювання та проблеми з поверхнею тощо.
